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玻璃烧结对石墨要那些要求,如何达到这些要求?

  • 发表时间:2020-09-07 09:49
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  • 本文关键词:玻璃烧结

    玻璃烧结对石墨要那些要求,如何达到这些要求?

 
    石墨其体积密度值应在1.65g/cm3以上,其抗压强度应大于40mpa。
 
    为了达到上述要求,必须严格要求石墨毛坯的加工。石墨毛坯的加工是通过把高纯石墨粉用树脂作粘结剂,在特定外形的模子中用大型压机压制成需要的形状,然后在煤油中浸渍,再经高温煅烧而成的。影响石墨坯件密度的因素主要有毛坯的大小和压机的压力。在压机压力确定后,外形尺寸越小其密度就越大。用煤焦油浸渍后烧结,是为了增加石墨粉之间的粘结强度,同时还可以提高石墨的密度和纯度。石墨毛坯必须经2次以上的浸渍,即在1次浸渍煤焦油烧结后,紧接着再浸渍煤焦油烧结1次。
 
    有时还要进行3浸、4浸。每多浸1次其密度和纯度以及强度都有所提高,而且使石墨粉之间粘结得更牢,更不易脱落,这是香蕉视频免费无限看污免费版非常期望得到的结果。但每多浸1次成本会大幅度提高。所谓3高(高纯度、高密度、高强度)石墨都是经过至少2次浸渍而成的。
 
    所以,香蕉视下载app官网在线在选择用作烧结夹具的石墨材料时,最好选择方砖大小的毛坯,至少经过2次浸渍。因为外形尺寸太大,不但压紧程度受限,而且浸渍效果也不好。在加工烧结夹具时,由于石墨材料的质地偏软,加工时不易定位,通常用线切割机割出金属定位模板,把石墨毛坯刨或铣成外形相应的方块,再把其中一面磨平,以磨平面为基准面,紧贴定位模板,在钻床上钻孔。
 
    如果钻通孔,可以一次钻好;如果是钻盲孔,先必须选比要求直径小0.1mm~0.2mm的钻头(其定位模板孔也相应偏小),深度钻到比要求尺寸浅0.3mm左右,然后拆除定位模板,再用所需直径的平底钻头锪孔和清根。这样才可以保证石墨夹具的加工精度。
 
    由于石墨在加工过程中会粘上油污且容易吸潮,所以必须经预处理才能用于封接产品。首先,随炉升温到500℃左右且保温半小时,去掉油污,然后在比封接温度高10℃左右的氮气保护气氛中预烧20min以上即可。这样就可避免石墨夹具在封接时给玻璃绝缘子带来杂质和气体。

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